注(zhu)塑成型加工過程(chéng)中是一個涉及模(mó)具設計、模具制造(zao)、原材料特性和原(yuan)材料預處理方法(fǎ)、成型工藝、注塑機(ji)操作等多方面因(yīn)素，并與加工環境(jing)條件、制📐品冷卻㊙️時(shí)間、後處理工🤟藝密(mì)切📞相關的複雜加(jiā)工流程。因此，制品(pin)質量的好壞就不(bú)單取決于👈注塑機(ji)的注塑精度、計量(liang)精度，或是僅僅由(yóu)模具設計的優劣(lie)和模具加工的精(jīng)度級别決定，通常(cháng)，它還會受到上述(shù)的其他💋因素的影(yǐng)響和制約。

在如此(ci)衆多的複合因子(zi)約束下，注塑成型(xíng)制品的缺陷的出(chu)現就在所難免，于(yu)是，尋求缺陷産生(shēng)的内在機理以及(jí)預測制品可能産(chan)生缺陷的位置和(hé)種類，并用于指導(dao)模具設計和改進(jin)、歸納缺陷産生的(de)🌐規律、制訂更為合(hé)理的工藝操作條(tiáo)件就顯得尤為⭕重(zhòng)要。

注塑成型加工(gong)過程中所用的塑(sù)料原料多種多樣(yang)，模具設計的種類(lei)和形式也是五花(huā)八門，另外，操作工(gōng)人對于特定注塑(su)機的👨‍❤️‍👨熟悉程度以(yǐ)及工人之間💜的操(cāo)作技能，實踐經驗(yàn)㊙️的差異也各不🤟相(xiang)同，同時，客觀環境(jing)(如環境溫度、濕度(du)、空氣潔淨程度)也(yě)會随着季節變化(hua)而不同，這些客觀(guan)和主觀條件共同(tong)決定🌍了注塑成型(xíng)制品缺陷的産生(shēng)。

射出成形(xíng)機

1. 料管溫度太低(dī)

料管溫度太低時(shí)，熔膠溫度低，勉強(qiáng)以高速成形時，殘(cán)餘剪🌍切應力大，又(yòu)沒有足夠的時間(jian)将殘餘應力釋放(fàng)，容易翹曲。

提高料(liao)溫，翹曲減少。料溫(wen)的設定可以參考(kǎo)材料廠🏒商的建議(yì)。料管分後、中、前、噴(pen)嘴四區，從後往前(qián)的料溫設⚽定應逐(zhu)步提高，每往前一(yi)區，增高6C。若有必要(yao)，有時，将噴嘴區或(huo)🛀前區的料溫設定(dìng)的和中區的一樣(yang)🚶‍♀️。CAE(如C-MOLD)模拟可以驗證(zhèng)不同料溫的适切(qie)性。

2. 噴嘴溫度太低(di)

塑料在料管内吸(xī)收加熱帶釋放的(de)熱量以及螺杆轉(zhuǎn)🐪動引起塑料分子(zi)相對運動産生的(de)磨擦熱，溫度逐漸(jian)升高。料管中的最(zuì)後一個加熱區為(wei)噴嘴，融膠到此應(yīng)該達到理想的料(liao)溫，但須适度加熱(rè)，以保持最挂狀态(tài)。如果噴嘴溫度設(she)定得不夠高，因噴(pēn)嘴和模具接觸帶(dai)㊙️走的熱太多，料溫(wen)就會降下來，勉強(qiáng)以高速成形時，殘(cán)餘剪切應力大，又(you)沒有足夠的🈲時間(jian)将殘餘應力釋放(fàng)，容易翹曲。一般将(jiāng)噴嘴區溫度設定(ding)得比前區溫度高(gao)🌈6C。CAE(如C-MOLD)模拟可以驗證(zhèng)不同噴嘴溫度的(de)适切性。

3. 融膠溫度(du)太低或/和射出壓(ya)力太高

融膠溫度(dù)和射出壓力是塑(su)膠成形過程中對(dui)翹曲影響較🍉大的(de)兩個參數。融膠溫(wen)度太低或/和射壓(ya)太高會✍️産生高的(de)殘餘應力，容易翹(qiao)曲。若要減少翹曲(qǔ)，融膠溫度要在可(ke)用範圍内調到最(zuì)高，射出壓力要在(zài)可行範圍内調到(dào)最低。 CAE(如C-MOLD)模拟，可以(yi)幫助找出融🤟膠溫(wen)度和射🚶‍♀️出壓力的(de)最佳組合。

4. 保壓壓(ya)力或保壓時間不(bu)當

保壓壓力太高(gao)，不僅因補充料流(liu)動而冷凝入塑膠(jiao)的殘餘剪切應力(li)高，而且塑膠的壓(ya)應力也高，容易翹(qiào)曲。

保壓壓力太低(di)，澆口附近發生回(hui)流，不僅産生因流(liú)動而冷凝入塑膠(jiāo)的殘餘剪切應力(lì)，而且由于制品🔅中(zhong)央體積收縮🌈率大(da)(低壓故)，外圍體積(jī)收縮率小，因内外(wài)體積收縮率差異(yi)🔞大而産生的殘💁餘(yu)張、壓應力大，容易(yì)翹曲。螺杆推💚到底(dǐ)後，螺杆至少停留(liú)2秒，以保持緩充。

保(bao)壓時間太短，螺杆(gan)松退時澆口附近(jin)發生回流，殘餘🍉應(ying)力大♋，容🌂易翹曲。保(bǎo)壓壓力要适中，保(bǎo)壓時間要延長到(dao)澆口凝固為🏃🏻止。

CAE(如(ru)C-MOLD)的輸出中包含了(le)凝固層比剪切應(yīng)力，體積收縮率。當(dang)澆口🙇‍♀️凝固時，凝固(gù)層比變成1，剪切應(yīng)力變成0，體積收縮(suō)率變成🥰常數✉️，這些(xie)參數和規則可以(yi)幫我們判定澆❓口(kou)何時凝固，以選定(ding)最🏃🏻‍♂️适化保壓時間(jiān)。

5. 停留時間不當

停(ting)留時間太短，融膠(jiāo)溫度低，即使勉強(qiang)将模穴填滿，保👄壓(ya)時還是無法将塑(sù)膠壓實，冷卻時回(hui)旋空間太大，容易(yì)翹🌈曲。

射料對料管(guan)料之比，應在2/3和1/4之(zhi)間。

6. 循環時間不當(dang)

當冷卻時間太短(duan)時，塑膠尚軟，若被(bei)頂出，在沒有約🈲束(shù)的狀況下收縮，容(rong)易翹曲。冷卻時間(jiān)須延長到塑膠定(dìng)型到足夠堅強🚶為(wéi)止;模穴是最好的(de)Fixture,提供最合身的約(yue)束。CAE(如C-MOLD)模拟，可以☔預(yu)測塑🌈膠溫度降到(dao)頂出溫度所須要(yao)的冷卻時間。照此(ci)冷卻時間進行設(she)定，可以避免因循(xun)環時間太短而引(yin)起翹曲。

7. 緩充不夠(gòu)

緩充不夠時，模穴(xué)内的塑膠填壓不(bú)足。塑膠在相對🥰松(sōng)退的情況下冷卻(que)，回旋空間太大，容(rong)易翹曲。螺杆推到(dao)底後，至少停留原(yuán)處❗2秒，以保持緩充(chong)，緩充最少要有3mm長(zhang)。

模具

1. 公、母模溫差(chà)大

公母模溫差大(da)，因冷卻産生的殘(cán)餘剪力對壁厚的(de)⛹🏻‍♀️中心面不對✏️稱，彎(wān)曲力矩大，容易翹(qiào)曲。

更改冷卻設計(ji)，減少公、母模溫差(cha)，可以減少翹曲。CAE(如(ru)C-MOLD)模拟，可以幫💋助找(zhǎo)出公、母模溫最小(xiǎo)的冷卻設計。

2. 模溫(wen)太低

模溫太低，殘(cán)餘剪切應力大，又(yòu)沒有足夠的時間(jian)将殘餘應力釋放(fang)，容易翹曲。提高模(mo)溫，可以減少翹曲(qu)。

模溫可從材料廠(chang)商的建議值開始(shi)設定。每次調整的(de)增🔴量為6℃，射♻️膠10次，成(chéng)形情況穩定後，根(gēn)據結果，決定是否(fǒu)進一🌈步調整。

CAE(如C-MOLD)模(mó)拟可以驗證不同(tong)模溫的适切性。

3. 模(mó)穴厚、薄差異太大(da)

這和制品設計有(you)關，薄的地方先冷(lěng)，厚的地方後冷。厚(hòu)薄差異大時，體積(jī)收縮率差異大，殘(can)餘應力大。當殘餘(yu)應力克服了零件(jian)的強度，就會産生(shēng)翹曲。Shrinkage Fixture或許可以治(zhi)标，但不能治本。因(yin)為Fixture無法消除殘餘(yú)應力。當制品移至(zhì)高溫或其🥰他惡劣(lie)環境下，殘餘應力(li)會釋放出來，翹曲(qǔ)還是有可能産生(shēng)。治本之計是作好(hao)制品設計，使得制(zhi)🎯品厚度均一，冷卻(que)時體積收縮率差(cha)異小，殘餘應力小(xiao)🏒，翹曲自然小。CAE(如C-MOLD)模(mó)拟，可以找出殘餘(yú)應力最小的制品(pin)✨設計。

4. 澆口的數目(mu)或位置不當

無論(lun)澆口的數目或位(wei)置不當，都會使得(de)流長太長🐆，流🔴阻太(tài)大，相應的射壓也(ye)須提高，塑膠分子(zi)被拉伸、壓擠，機械(xie)應力強行加入，殘(cán)餘應力大，容易翹(qiào)曲。澆口附近壓力(lì)高，塑膠體積收縮(suō)💔率小，最後充填處(chu)壓力低，塑膠🚶‍♀️體積(jī)收縮率大，流長太(tai)長時，上下遊塑膠(jiāo)🔅體積收縮率差異(yì)大，殘餘😄應力大，容(rong)易翹曲。參考材🏃‍♀️料(liào)廠商的建議，采用(yong)适當的流長厚度(dù)比。澆口🌐位置的決(jué)定，要遵循充填均(jun1)衡的原則;

即各融(róng)膠波前到達模穴(xué)末端和形成熔合(hé)線的時間🛀基本一(yi)緻。充填應先厚後(hou)薄、先平後彎。進澆(jiao)應讓融膠遭遇🌍立(lì)即的阻擋以避免(mian)噴流。這樣可以降(jiang)低殘餘應力，減少(shǎo)翹曲。 以CAE(如C-MOLD)在電腦(nǎo)上對不同的澆口(kou)設計進行模拟分(fen)析🤞，找出澆口的最(zuì)佳數目和位置✂️是(shi)聰明的作法。

5. 澆口(kou)(Sprue )、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太(tai)小或/和太長

澆道(dào)、流道或/和澆口太(tài)小或/和太長，流阻(zu)提高，射壓也須相(xiàng)😍應提㊙️高，塑膠分子(zi)被位伸、壓擠，機械(xiè)應力強行加入，殘(can)餘應力大♍，容易🔞翹(qiao)曲。以CAE(如C-MOLD)在電腦上(shàng)對不同的融⛱️膠傳(chuan)送系統(包括澆道(dao)☔、流道、澆口和模穴(xue))的充填、保壓、冷卻(què)和收縮彎曲進行(háng)模拟分析，找出并(bìng)🏃🏻選擇翹曲最小的(de)設計是⭐有效的作(zuò)法。

6. 頂出不均

頂出(chu)時制品尚熱，頂出(chū)不直、不均、不一緻(zhì)，制品容易翹曲🌈。檢(jiǎn)查頂出系統，并作(zuo)必要的調整。适度(dù)潤滑所有運動零(líng)件。大模具的頂出(chu)闆必須采用引導(dǎo)櫬套，以免模❓闆中(zhōng)央因自重下垂。

上(shàng)文主要是介紹了(le)西安注塑件翹曲(qǔ)問題的解決方法(fa)，詳👨‍❤️‍👨情可咨詢西安(ān)市沈阳瑞百芯片(pian)制造有限责任公(gōng)司(急速版)。