在注(zhù)塑生産中出(chu)現粘模及脫(tuo)模不良的原(yuán)因有很☀️多，其(qi)🤩中模具出現(xiàn)故障是主要(yao)原因之一，常(cháng)見的原因以(yi)及處理品方(fāng)法如下：

① 模具(ju)型腔表面粗(cū)糙

如果模具(ju)的型腔及流(liu)道内留有鑿(záo)紋、刻痕、傷痕(hen)、凹陷等表面(miàn)缺陷，塑件就(jiù)很容易粘附(fu)在模具内，導(dǎo)緻脫模困難(nán)。因此🈲，應盡量(liàng)提高模腔及(jí)流道的表面(miàn)光潔度，型腔(qiang)内表面最好(hao)鍍鉻，在進行(hang)抛光處理時(shi)，抛光工具的(de)動作方向應(ying)與熔料🌈的充(chong)模方向一緻(zhi)。

② 模具磨損劃(hua)傷或鑲塊處(chu)縫隙太大

當(dang)熔料在模具(ju)劃傷的部位(wei)或鑲塊縫隙(xì)内産生飛🌐邊(biān)時，也會🐕引起(qǐ)脫模困難。對(duì)此應修複損(sǔn)傷部位和🏒減(jiǎn)小🔴鑲塊縫隙(xì)。

③ 模具剛性不(bu)足

如果剛開(kāi)始注射時模(mó)具就打不開(kai)，則表明模具(jù)由于剛性不(bú)足，在注射壓(ya)力的作用下(xià)産生形變。如(rú)果形變超過(guò)了彈性極限(xian)，模具就無法(fa)恢複原狀，不(bu)能繼續使用(yòng)。即使形變未(wèi)超出模具的(de)彈性極限，熔(róng)料在模腔内(nèi)㊙️很高的條件(jian)下冷卻固化(huà)，去除注射壓(yā)力，模具恢複(fu)形變後，塑件(jian)受到回彈力(lì)的作用被夾(jia)住，模具仍然(ran)無法打開。

在(zai)設計模具時(shí)，必須設計足(zú)夠的剛性和(he)強度。試模時(shi)最好在模具(ju)上安裝千分(fèn)表，檢查模腔(qiang)和模架在充(chong)模過程中是(shì)否變形，試模(mo)時的起始注(zhù)射起始注射(shè)壓力不要太(tai)高，應一邊觀(guan)察模具的變(biàn)形量，一邊❗慢(man)慢升高注射(she)壓力，将變形(xíng)量控制在一(yi)定的範圍内(nèi)。當發生回彈(dàn)力太大引起(qi)夾模故障時(shí)，隻靠加大開(kai)模力是不行(háng)的，應馬上将(jiang)模具拆下來(lai)分解，并将塑(su)件加熱⭕軟化(huà)後取出。對于(yú)剛性不足的(de)模具，可在模(mo)具外側鑲制(zhi)框架，提高剛(gāng)性。

④ 脫模斜度(du)不足或動，定(dìng)模闆間平行(hang)度差：

在設計(ji)和制作模具(jù)時，應保證足(zú)夠的脫模斜(xie)度，否則塑件(jiàn)很難脫模，強(qiáng)行頂出時，往(wang)往造成塑件(jian)翹曲，頂出部(bù)位發白或開(kāi)裂等。模具的(de)動，定模闆要(yao)相對平行，否(fǒu)則會導📧緻型(xíng)腔🐉偏移，造成(chéng)脫模不良。

⑤ 澆(jiāo)注系統設計(jì)不合理：

如果(guo)澆道太長太(tài)小、主澆道和(hé)分澆道連接(jiē)部分強度不(bu)夠、主澆道無(wu)冷料穴、澆口(kou)平衡不良、主(zhu)澆道直徑與(yǔ)噴嘴孔直徑(jing)搭📱配不當或(huò)澆口套與噴(pēn)嘴的球面不(bú)吻合，都會導(dǎo)緻粘模及脫(tuo)模不良，應适(shi)當縮短澆道(dao)長度和增加(jia)其🈚截面積，提(ti)高主流道和(he)分流道連接(jiē)部位的強度(dù)，在主流道上(shang)應設置冷料(liào)穴。确定澆口(kǒu)位置時，可通(tong)過增加輔助(zhù)澆口等方法(fǎ)平衡多腔模(mo)具中各個型(xíng)腔的充模速(sù)率及減少模(mó)腔内的壓力(lì)。一般情況下(xia)，主流道的小(xiǎo)端直徑應比(bi)噴嘴孔徑大(dà)0.5~1mm，澆口套的凹(ao)圓半❄️徑應比(bǐ)噴嘴球面半(ban)徑大1~2mm。

⑥ 頂出機(jī)構設計不合(hé)理或操作不(bú)當：

如果頂出(chu)裝置行程不(bú)足，頂出不均(jun)衡或頂闆動(dòng)作不良，都會(huì)導緻塑件無(wu)法脫模。在條(tiao)件充許的情(qing)況💃🏻下，應盡量(liang)增加🔴頂杆♊有(yǒu)效頂出面積(jī)，保證足夠的(de)頂出行程，塑(sù)件的頂出速(su)度應控制在(zài)适宜的範圍(wéi)，不能太快或(huò)太慢。頂闆✉️動(dong)作不良的主(zhu)要原因是由(yóu)于💞各滑動件(jian)間粘滞。例如(rú)--當♌頂闆推動(dòng)滑芯動作時(shi)，因滑芯處無(wu)冷♉卻裝置，其(qí)溫度比其他(tā)型芯高，在連(lian)續運轉時，立(li)柱本體與滑(huá)芯💘間的間隙(xi)極小，往往産(chan)生粘滞導緻(zhì)抽芯動作不(bú)良；又如--當頂(dǐng)銷🚶‍♀️孔‼️與頂闆(pan)導💔向銷的平(ping)🔴行度不良或(huò)頂銷彎曲時(shi)，頂闆就會🛀動(dòng)作🙇🏻不良。若在(zai)頂推機構中(zhong)不🐪設止銷，當(dāng)頂闆與安裝(zhuāng)闆👨‍❤️‍👨間有異物(wù)時，頂闆傾斜(xié)，其👨‍❤️‍👨後頂闆的(de)動作不良。在(zai)中❤️大型模具(jù)中，如果僅有(yǒu)一根頂杆作(zuo)用時頂闆不(bú)能均衡頂推(tui)也會産生動(dòng)作不良。

⑦ 排氣(qi)不良與進氣(qi)口設計疏漏(lou)：

模具排氣不(bu)良或模芯無(wu)進氣口也會(huì)引起粘模及(jí)脫模🏃不良。應(yīng)改善模具的(de)排氣條件，模(mo)芯處應設置(zhi)進氣孔。

⑧ 模溫(wen)控制不當或(huo)冷卻時間長(zhǎng)短不适當：

如(rú)果在分型面(miàn)處難脫模時(shi)，可适當提高(gao)模具溫度和(he)縮✊短冷📧卻時(shí)間。若在型腔(qiāng)面處難脫模(mó)時，可适當降(jiàng)低模具溫度(dù)或增加冷🧑🏽‍🤝‍🧑🏻卻(que)時間。另外定(ding)模的溫度太(tài)高也會導緻(zhi)脫模不良。模(mó)具型腔材質(zhi)為多孔軟質(zhi)材料時會引(yǐn)起粘模，應換(huan)用硬質鋼材(cái)或表面電鍍(dù)處理。澆道拉(la)出不良、澆口(kou)無拉釣機構(gòu)、分型面以🌈下(xia)低凹、型腔邊(bian)線超過合模(mó)線♻️等模具缺(que)陷都會不同(tong)程度地影響(xiǎng)塑件脫模，應(ying)引起注意并(bing)予以修整。

工(gong)藝條件控制(zhì)不當

如果注(zhù)塑機規格較(jiao)大、螺杆轉速(sù)太高、注射壓(yā)力太大、注射(shè)保壓時間太(tài)長就會形成(cheng)過量填充，使(shi)得成型收縮(suō)率比預期小(xiǎo)，脫模這得困(kun)難。如果料筒(tong)及熔料溫度(du)🤟太高、注🐆射壓(ya)力太大、熱熔(rong)料很容易進(jin)入模具鑲塊(kuài)間的縫隙中(zhōng)産生飛邊，導(dao)緻脫模♍不良(liang)。另外噴嘴溫(wēn)度太💃🏻低、冷卻(que)時間太短及(ji)注料斷流都(dou)會引起脫模(mó)不良。因此在(zài)排除粘模及(jí)脫模不良故(gu)🔴障時應适當(dāng)降低注射壓(ya)力、縮短注射(shè)時間、降低料(liào)筒及熔料溫(wen)度、延長冷卻(que)時間以及防(fang)止熔料斷流(liú)等。

原料不符(fu)合使用要求(qiú)

如果原料在(zai)包裝和運輸(shū)時混入雜質(zhi)，或預幹燥和(he)預熱🌂處理🐕過(guò)☀️程中不同品(pin)級的原料混(hùn)用，以及料筒(tong)👈和料鬥中混(hùn)入異物，都會(hui)導緻塑件粘(zhan)模。此外，原料(liào)的粒徑不勻(yun)或過大對粘(zhan)模也㊙️有一定(dìng)程度的影響(xiǎng)。因此對于成(chéng)型原料應做(zuo)好淨化篩選(xuǎn)工作。

脫模劑(jì)使用不當

使(shǐ)用脫模劑的(de)目的是減少(shao)塑件表面和(hé)模具型腔表(biao)面間的粘着(zhe)力，防止兩者(zhe)相互粘着，以(yǐ)便縮短成🌈型(xing)周期，提高塑(sù)件的表面質(zhì)量。由于脫模(mó)劑的脫模🌍效(xiao)果既受化學(xué)作用的影響(xiang)，也受物理條(tiao)件的影響，成(chéng)型原料和加(jiā)工條件各有(yǒu)不同，選定脫(tuo)模劑的最☔佳(jiā)品種和用量(liang)必須根據具(ju)體情況來确(que)定。如果使用(yòng)不當，往往不(bú)能産生良好(hǎo)的脫模效果(guo)。

就成型溫度(dù)而言，脂肪油(you)類脫模劑的(de)有效工作溫(wen)度一般不宜(yi)超過150℃，在高溫(wēn)成型時不宜(yi)使用。矽油和(hé)金屬皂類脫(tuō)模劑的工作(zuò)☀️溫度一般為(wei)150℃~250℃。聚四氟乙烯(xī)💯類脫模劑的(de)工作溫度可(ke)達到🌏260℃以上，是(shi)高溫條件下(xià)脫模效果最(zui)好的脫模劑(ji)。就原🌂料品種(zhǒng)而言，軟質聚(ju)合物塑件比(bǐ)硬質聚合物(wù)塑件難脫模(mó)👉。就使用方法(fǎ)而言：膏狀脫(tuō)模劑要用刷(shuā)子塗刷；可噴(pēn)塗的脫🏃模劑(ji)🌍使用噴塗🐪裝(zhuang)置進行噴塗(tú)🔴；由于膏狀脫(tuō)模劑在塗刷(shua)時難以形成(chéng)規則均勻的(de)模層，脫模後(hòu)塑件表面會(huì)有波浪痕或(huò)條紋，所以應(yīng)盡可🐅能地使(shǐ)用可噴塗脫(tuo)模劑。