一、注(zhu)塑件缺陷(xiàn)的特征

西(xi)安注塑件(jian)形狀與模(mo)腔相似但(dan)卻是模腔(qiāng)形狀的扭(niu)曲版本。

二(er)、可能出現(xian)問題的原(yuan)因

(1).彎曲是(shì)因為注塑(sù)件内有過(guò)多内部應(ying)力。

(2).模具填(tian)充速度慢(màn)。

(3).模腔内塑(sù)料不足。

(4).塑(sù)料溫度太(tài)低或不一(yi)緻。

(5).注塑件(jian)在頂出時(shi)太熱。

(6).冷卻(que)不足或動(dong)、定模的溫(wen)度不一緻(zhi)。

(7).注塑件結(jie)構不合理(lǐ)(如加強筋(jin)集中在一(yi)面，但相距(jù)較遠♍)。

三、補救方(fang)法

(1).降低注(zhù)塑壓力。

(2).減(jiǎn)少螺杆向(xiàng)前時間。

(3).增(zēng)加周期時(shí)間(尤其是(shi)冷卻時間(jian))。從模具内(nèi)(尤其是較(jiào)🍉厚⚽的注塑(su)件)頂出後(hou)立即浸入(rù)溫水中(38oc)使(shǐ)注塑件慢(màn)慢冷卻。

(4).增(zeng)加注塑速(sù)度。

(5).增加塑(sù)料溫度。

(6).用(yong)冷卻設備(bèi)。

(7).适當增加(jiā)冷卻時間(jiān)或改善冷(lěng)卻條件，盡(jin)可能保證(zhèng)動、定模的(de)模溫一緻(zhì)。

(8).根據實際(jì)情況在允(yun)許的情況(kuang)下改善塑(su)料件的結(jie)構。